等离子焊机与其他焊接方法比有什么优缺点呢

a.能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。

b.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。工件上受热区域小，热影响区窄，因而薄板焊接时变形小。

c.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。

d.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微型精密零件。

e.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。

缺点：

a.可焊厚度有限，一般在25mm 以下;

b.焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低;

c.焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。等离子弧焊由于下述原因，其应用可能受到限制。

d.电弧作用区域的观察性差。等离子弧枪结构复杂，不仅比较重，手工焊时操作人员还较难观察焊接区域。

e.双弧弊端。使用转移弧时，当工艺参数选择不当，或喷嘴结构设计不合理，或喷嘴多次使用后有损伤，就会在钨极-喷嘴-工件之间产生串接电弧，这种旁弧与转移弧同时存在，称为双弧。双弧产生，说明弧柱与喷嘴之间的冷气膜遭到了破坏，转移弧电流减小，这样就导致焊接过程不正常，甚至很快就烧坏喷嘴。

f.电弧可达性差。由于枪体比较大，钨极内缩在喷嘴里面，因此对某些接头形式是无能为力的。d.一次投资大。等离子弧焊接与切割设备比较昂贵。但是其焊接或切割速度快，焊缝与切割质量好，若将这些因素考虑进去，其使用成本还不是太高。